閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。
閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。
閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。
一般由閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋、密封圈等幾個部分組成，閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。
閘閥關閉時：密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥開啟時：當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。
1、截門形：關閉件沿著閥座中心移動；如截止閥。
2、旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；如旋塞閥、球閥。
3、閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等。
4、旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等。
5、蝶形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等。
6、滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。
1、螺紋連接閥：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
2、法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
3、焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
4、卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
5、卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
6、對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
1、金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
2、非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
1、電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
2、液動：借助（水、油）來驅動。
3、氣動；借助壓縮空氣來驅動閥門啟閉。
4、手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
1、開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2、止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3、調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4、分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5、安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
6、其它特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
閘門是水工建筑物的重要組成部分之一，它根據需要封閉建筑物的孔口，可全部或局部關開啟孔口，用于調節下游水位和流量，而達到防洪、灌溉、供水發電等效益；還可用于排除漂浮物、泥沙、冰塊等，或者為相關建筑物和設備檢修提供必要條件。
閥門就是用來控制水管中的水或是蒸汽或者油，它一般安裝在管道中使用，平常比較常見的就有截止閥主要用于小口徑管道支管或管路未端的啟閉和流量調節；蝶閥用于支干管的閉和流量調節；閘閥用于干管的啟閉，一般不用于流量調節。
閥門是水龍頭一樣的東西，或者說，水龍頭就是閥門中的一種。可以擰開，水或者氣就能流出來了；可以關上，水就不流了。
而法蘭是一種連接方法。家里的自來水龍頭是用螺紋擰在管子上的，但工廠里用的一些管子，里邊的水或者氣，壓強很高，用螺紋連接太不結實，就直接焊上或者用其他方法連接，法蘭就是一種連接方法。
1、要明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門可在哪些條件下工作、適用介質是什么、工作壓力和溫度各是多少等。
2、了解清楚與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。
4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5、選擇閥門的種類，確定閥門的型式、參數和所選閥門的幾何參數，如：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
6、在選擇包頭閥門時，有時不僅要根據以上的幾條進行選擇，而且還要遵循選擇閥門的依據。
7、要明確所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
8、了解清楚工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等。
9、了解對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
10、明確安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
11、對閥門的產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等一些的附加要求。
1、要先拆掉把手。把手下面有個很小的螺絲，把螺絲拆掉后把把手取出。
2、然后拆掉閥門的外殼，手柄上面有個紅藍扣，扣開里面有個小螺絲，小螺絲擰開，手柄可以取下，然后是一個半圓裝飾蓋，逆時針擰開，下面是一個六角螺帽，可以用活動扳手卡逆時針擰開。
3、之后在拆閥門，要拆那個六角螺絲先要把外邊那個護圈拆掉，就是外邊那個收口狀的圓圈，因為有銹蝕，不好拆，可以先用熱水燙過包著布擰開的，然后就可以用扳手旋開那個六角螺絲最后就可以抽出閥芯了。
1、準備好膠水、鋸條。脫開支架。
2、用手鋸從閥門上下口（閥芯附近）橫向切開。
3、把球心移開，將上下的管子縱向切開，注意不要損壞內管。
4、將管口清理干凈，管口及新閥門涂膠，安裝閥門。
1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在較久性操作平臺上。
2、應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內，構成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。
4、兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5、薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統的安全運行。
6、用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。
7、減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。
8、對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。
1、安裝前必須對產品進行認真地檢查，驗明是否有合格證及產品說明書，以明確出廠時的定壓情況。
2、安全閥應盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。
3、安全閥應垂直安裝，應使介質從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。
4、一般情況下，安全閥的前后不能設置截斷閥，以保證安全可靠。
5、安全閥泄壓：當介質為液體時，一般都排入管道或密閉系統；當介質為氣體時，一般排至室外大氣。
6、油氣介質一般可排人大氣，安全閥放空管出口應高出周圍較高構筑物3m，但以下情況應排人密閉系統，以保證安全。
7、人口管道直徑，較小應等于閥門的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門的出口直徑，排放管應引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。
8、安全閥安裝時，當安全閥和設備及管道的連接為開孔焊接時，其開孔直徑應與安全閥的公稱直徑相同。
1、閥桿升降不靈或開關不動
原因：閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞；填料壓蓋壓偏；冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊；填料壓得過緊；閥桿間隙太小而脹死；門桿彎曲；介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。
處理：更換閥桿與絲母；對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關；稍松填料壓蓋后試開；適當增大閥桿間隙；重新調整填料壓蓋螺栓；校直門桿或進行更換；門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。
2、閥門內漏
原因：結合面損傷；關閉不嚴；閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好；密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨；改進操作，重新開啟或關閉；調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；閥門解體，消除卡澀；重新更換或堆焊密封圈。
3、閥體滲漏
原因：閥體有砂眼或裂紋；閥體補焊時拉裂。
處理：對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來；對裂紋處進行挖補處理。
4、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈
原因：修理不當；閥芯與閥桿結合處被腐蝕；開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞；閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理：檢修時注意檢查；更換耐腐蝕材質的門桿；操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門；檢查更換損壞備品。
5、閥芯、閥座有裂紋
原因：結合面堆焊質量差；閥門兩側溫差大。
處理：對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
6、閥蓋結合面漏
原因：墊片不符合要求或墊片損壞；螺栓緊力不夠或緊偏；結合面有缺陷。
處理：更換墊片；重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致；解體修研門蓋密封面。
7、填料泄漏
原因：填料壓蓋未壓緊或壓偏；填料材質不對；加裝填料的方法不對；閥桿表面損傷
處理：檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏；正確選擇填料；按正確的方法加裝填料；修理或更換閥桿。
8、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
原因：操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作；螺紋配合過松或過緊；操作次數過多、使用年限過久。
處理：改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置；選擇材料合適，裝配公差符合要求；更換備品。
