工業潤滑油如何提煉
1、原油預處理
首先，從地下開采的原油通過管道輸送到煉油廠，經過初步的脫鹽、脫水處理，去除原油中的雜質，為后續精煉做準備。
2、蒸餾
原油通過加熱蒸餾，依據不同組分沸點的不同，分離成各種餾分，其中包括用于生產潤滑油的基礎油餾分。這一過程通常采用減壓蒸餾或常壓蒸餾技術。
3、溶劑處理
溶劑脫瀝青：使用溶劑將高黏度、高沸點的重質油部分（如瀝青質）與潤滑油基礎油分離。
溶劑脫蠟：進一步使用溶劑去除潤滑油餾分中的蠟質成分，以提高其低溫流動性。
4、精制
目的是去除有害物質和改善潤滑油的性能。
5、溶劑精制
使用化學溶劑進一步去除油中的雜質。
6、加氫精制或酸堿精制
通過加氫反應或酸堿中和反應，改善油品的顏色、穩定性、抗氧化性和腐蝕性。
7、白土精制
使用活性白土吸附油中的殘留雜質，如色素、硫化物和氮化物等，進一步提高油品質量。
8、調和
將精制后的基礎油與各種添加劑（如抗氧化劑、抗磨劑、防腐劑等）按特定比例混合，以滿足不同應用領域的性能要求。
9、過濾與灌裝
調和好的潤滑油經過精密過濾，去除機械雜質，然后進行質量檢測，合格后灌裝到桶或包裝中，準備銷售。
工業潤滑油如何制作
1、基礎油的選擇和處理
基礎油是潤滑油的主要成分，通常分為礦物油和合成油兩大類。
礦物油：通過原油蒸餾、脫蠟、精制等工藝制得。
合成油：通過化學合成工藝制得，具有更好的性能和穩定性。
2、添加劑的選擇
添加劑用于增強潤滑油的性能，包括抗氧化劑、抗磨劑、防銹劑、黏度指數改進劑、清凈分散劑等。
抗氧化劑：延緩油品氧化變質。
抗磨劑：減少設備摩擦磨損。
防銹劑：防止金屬表面生銹。
黏度指數改進劑：改善油品的黏溫特性。
清凈分散劑：防止沉積物和污垢的形成。
3、混合和配制
將基礎油和添加劑按一定比例進行混合和配制。
混合過程：在專門的混合設備中進行，確保添加劑均勻分散在基礎油中。
配制比例：根據潤滑油的用途和性能要求確定。
4、調配和精煉
調配：通過調整基礎油和添加劑的比例，調配出符合特定要求的潤滑油。
精煉：對調配后的潤滑油進行進一步精煉，去除雜質和不需要的成分，提高油品的純度和穩定性。
5、質量控制和檢測
對潤滑油進行嚴格的質量控制和檢測，確保產品符合標準和要求。
質量檢測：包括黏度、閃點、傾點、抗氧化性、抗磨性等指標的檢測。
穩定性測試：包括熱穩定性、氧化穩定性、剪切穩定性等測試。
6、包裝和儲存
包裝：將符合質量要求的潤滑油進行包裝，通常使用金屬桶或塑料桶。
儲存：將包裝好的潤滑油存放在適宜的環境中，避免高溫、陽光直射和潮濕環境。
