硫化物全固態電池被業內視為下一代動力電池的重要發展方向，其憑借高能量密度、快速充放電、低溫性能好以及高安全性等優點，有望解決傳統鋰電池易燃易爆、低溫掉電、壽命有限等一系列問題。
01超低水氧環境與極致控制能力
硫化物固態電解質在生產過程中對空氣敏感，接觸水氧易引發副反應，導致離子電導率下降并可能生成硫化氫氣體，同時在電極界面形成絕緣層，影響電池性能與壽命。全程必須在超低水氧環境中進行制備與封裝。
由于硫化物具有強腐蝕性，如果選型的手套箱只使用普通單層密封圈容易腐蝕泄漏。我們從微觀和分子角度去發現問題，永遠存在比分子大的縫隙。因此威格研發的專利密封技術打造了一個零泄漏屏障，有效的保證箱內氣體不泄露出去，箱外空氣不通過密封面進入箱內，為整個生產過程保駕護航。
設備泄漏率穩定維持在<0.001vol%/h，遠優于行業標準（<0.05%）。
配備高效的氣體純化系統， 純化效率高，水氧濃度＜1ppm。
02為產業化量身打造的安全與耐用性
硫化物固體電解質對水分高度敏感，其關鍵組分（如Li?S、P?S?）會與水劇烈反應，不僅造成結構破壞與性能衰減，還會釋放有毒易燃的硫化氫（H?S）氣體，對人員健康與生產安全構成嚴重威脅。
我們通過多重防護措施，從源頭防止水分接觸與有害氣體泄漏，全面保障生產安全。
采用耐腐蝕配件和超低泄漏率設計，有效抵御硫化物材料的侵蝕，防止有害氣體外泄。保護實驗環境與人員安全。
精細化防腐蝕措施，而非簡單的工藝段防護。集成高效過濾回收系統，實現對H?S的無毒害處理與資源化回收。
配合自帶的系統狀態指示與故障提示功能，日常維護更便捷，問題排查能快速定位，確保設備連續穩定運行。
03高度集成、靈活高效的工藝流程
威格平臺在系統集成與操作便捷性方面具有顯著優勢：
全鏈條覆蓋：平臺整合了原材料制備、電解質制備、電極制備到封裝測試四大核心環節。
系統化集成設計：將涂布機、疊片機、切膜機等工藝設備有機整合，形成完整的電極制備與電芯組裝流程。
快速維護特性：設備視窗快開設計，可快速更換涂布刀頭等耗材的需求；還可配備自動開艙系統，拆裝無需復雜工具。
模塊化靈活性：采用模塊化設計，可根據研發重點和工藝需求靈活配置生產線。
威格科技將繼續致力于為電化學研究和產業化提供可靠、高效的氣氛控制解決方案，與行業同仁共同推動硫化物全固態電池技術的進步與應用。
